Vodič za opću inženjersku plastiku

Opća inženjerska plastika: polikarbonat PC, polioksimetilen pom, poliamid PA, termoplastični poliester PBT/PBT, modificirani polifenilen ether mppo.

Koje je osnovno fizičko svojstvo svakog materijala?

1. Polyamid: (Uobičajeni naziv: najlon, PA, PA6, PA66, PA610, PA1010, itd.).

PA6: Polikaprolaktam. PA66: poliheksametilendiamin adipat.

Prednosti:

Niska specifična gravitacija (samo 1/7 metala), "meka i meka" može se preraditi u različite proizvode umjesto metala.

Toplinski otpor, ulje, mljevenje, samo-podmazivanje (koeficijent niskog trenja);

Visoka vlačna čvrstoća, izvrsna žilavost utjecaja, električna izolacija;

Svojstva plinske barijere, bolje blokiranje kisika.

Nedostaci:

Brzina skupljanja je relativno velika, a dimenzijska stabilnost loša.

Visoka apsorpcija vode, lako apsorbira vlagu, povećanje veličine (hidroliza).

Jednostavno oksidirati i žuto (piroliza).

Usporedna analiza:

Otpor udara, otpornost na topljivost, apsorpcija vode (nedostaci): PA6> PA66

Otpornost na habanje, toplinski otpor (temperatura toplinske izobličenja), talište: PA66> PA6. Stoga je tržišna cijena PA66 veća od PA6.

Čvrstoća: PA66

Tipična primjena:

Impeler pumpe, lopatice ventilatora, sjedalo ventila, čahure, ležajevi, razne instrumente, automobilski električni instrumenti, ventili za vruće i hladne klimatizacije i druge komponente. Oko 3,6 do 4 kilograma najlonskih proizvoda konzumira se po automobilu. Polyamid ima najveći omjer potrošnje u automobilskoj industriji, električnim i elektroničkim.

2. Polikarbonat (PC):

Prednosti:

Prozirnost optičke stupnja je visoka i može biti proizvoljno obojena.

Snaga udara je izuzetno visoka i ne može se uništiti čekićem.

Otpor starenja (2 godine).

Otpornost na požar, raspadanje stvara retardirajući plamen CO2, samo-iskap.

Toplinski otpor, električna izolacija je dobra.

Nisko skupljanje, stabilnost visoke dimenzije, niska ratna stranica.

Ima istu snagu kao i obojeni metali, ali također ima i duktilnost i žilavost. Može izdržati eksploziju TV ekrana.

Nedostaci:

Sklona je pucanju unutarnjeg stresa.

Loša otpornost na habanje.

Osjetljiv na jaz.

Loša otpornost na otapalo (alkalna), visoka temperatura lako hidrolizira.

Loš otpor umora.

Površinska tvrdoća je niska.

Loša kompatibilnost s drugim smolama.

Koeficijent trenja je velik, nema samo-podmazivanja.

Usporedna analiza:

Otpornost na puzanje: PC> (PA i POM serijski proizvodi)

Tržišna cijena je umjerena.

Tipična primjena:

Sigurnosne seke, signalna svjetla, prozirne zaštitne ploče za stadion i stadion, staklo za rasvjetu, visoke staklo za zgradu, ogledala automobila, ploče vjetrobranskog stakla, staklo u kabini za zrakoplove, kacige za vožnju motocikla. Najčešće korištena tržišta su računala, uredska oprema, automobili, alternativno staklo i listovi, a CD i DVD diskovi su među najperspektivnijim tržištima.

3. Polyoksimetilen (POM):

Prednosti:

Otpor nošenja je izvrstan. Slično tvrdoći, snazi ​​i krutosti metala.

Snaga udara je visoka.

Električna izolacija je bolja.

Niska apsorpcija vode, dobra dimenzijska stabilnost. (Nema potrebe za suhom)

Granica PV vrijednost je velika, a svojstvo samo-podmazivanja je dobro.

Čvrstoća i elastičnost su dobri. Dobar otpor umora.

Nedostaci:

Loša otpornost na vremenske uvjete, lagan u prahu, pukotina.

Gustoća je velika (1,42).

Vrlo je osjetljiv na jaz.

Loša otpornost na otapalo (kiselina).

Brzina skupljanja je velika.

Toplinska stabilnost visoke temperature je loša, raspadanje formaldehida mirisa.

Usporedna analiza:

Snaga udara: (PC i ABS serijski proizvodi)> Pom

Otpornost na habanje: POM> PA66> PA6> ABS> HPVC> PS> PC

Tržišna cijena POM je umjerena.

Tipična primjena:

Električna i elektronička, strojeva, instrumentacija, dnevna industrija svjetla, automobilska, građevinski materijal, poljoprivreda i druga polja. Prijave u mnogim novim područjima, medicinskoj tehnologiji, sportskoj opremi.

4. Polibutilen tereftalat (PBT) i polietilen tereftalat (PET)

PBT:

Prednosti:

Brza kristalizacija, brzo prototipiranje, kratki ciklus obrade. (PBT ima nisku temperaturu stakla i može se brzo kristalizirati kada je temperatura kalupa 50 ° C).

Nosi otpornost, otpornost na vremenske uvjete je dobra.

Električna izolacija je bolja.

Žilavost utjecaja je dobra.

Nedostaci:

Vrlo je osjetljiv na jaz.

PBT se mora osušiti na 110 ~ 120 ° C oko 3 sata prije oblikovanja ubrizgavanja. Temperatura obrade kalupa je 250-270 ° C, a temperatura kalupa se kontrolira na 50-75 ° C.

PBT je lako razgraditi u slučaju vode (upozorite na visoku temperaturu i okruženje visoke vlage).

Usporedna analiza:

TG: PET (75 ° C)> PBT (40 ° C)

Nošenje količine: POM> PBT

Točka topljenja: PET> PBT

Toplinski otpor: PET> PBT

Otpor nošenja: kućni ljubimac

PET ima visoku temperaturu kristalizacije, sporu brzinu kristalizacije, visoku temperaturu kalupa u stroju za oblikovanje ubrizgavanja, a dugi ciklus oblikovanja ograničava PET primjene. Tržišna cijena PBT je umjerena.

Tipična primjena:

U elektronici, električna i automobilska industrija. Zbog visoke izolacijske i temperaturne otpornosti PBT -a, može se koristiti kao transformator za povrat za TV setove, ploče za distribuciju automobila i zavojnice paljenja, kućišta i baze uredske opreme, razne automobilski vanjski dijelovi, ventilatori klima uređaja, baze elektroničkih peći, ured, ured Oprema školjka.

5. Polifenilen eter PPO/PPE:

PPO:

Prednosti:

Nisko skupljanje, dimenzionalna stabilnost.

Širok raspon temperature (-127 ~ 121 ° C). Svojstva najlona i samozadovoljavajuća svojstva najlona su značenje, ali PPO-ova svojstva za samo-širenje su bolja.

Gustoća 1,06 "Najmanja inženjerska plastika".

Nosite otpornost, otpornost na vodu, otpornost na paru. Dobra kiselina i otpornost na alkaliju.

Vlačna čvrstoća, čvrstoća udara, otpornost na puzanje.

Izvanredna dielektrična svojstva električne izolacije "Prva inženjerska plastika.

Nedostaci:

Protok taline je loš.

Loša otpornost na organska otapala.

Loš otpor svjetlosti.

Usporedna analiza:

Gustoća: POM> PBT> PC> PA> PPO.

Tipična primjena:

Umjesto nehrđajućeg čelika, proizvode se kirurški medicinski instrumenti. U elektromehaničkoj industriji mogu se izraditi zupčanici, noževi, cijevi, ventili, vijci i drugi pričvršćivači i priključci. Također se koriste za izradu dijelova u elektroničkoj i električnoj industriji, kao što su zavojnice i tiskane pločice.